В Судебно-экспертное агентство обратились заказчик и исполнитель по договору поставки заводского оборудования. Предметом спора выступил редуктор, установленный мукомольном комбинате, детали которого были существенно изношены по прошествию двух лет работы. Это препятствовало дальнейшему использованию оборудования и не соответствовало его сроку службы, который исчислялся 15 годами.
Целью экспертизы было установление качества поставленного по договору оборудования. Участниками спора выдвигались различные гипотезы выхода редуктора из строя, в том числе: использование в отсутствии смазочных материалов, меньшая вязкость и повышенное содержание влаги в техническом масле, эксплуатация редуктора с превышением, установленных производителя характеристик, коррозия отдельных деталей оборудования.
На разрешение эксперта были поставлены следующие вопросы:
- Какова причина образования повреждений частей редуктора?
- Соответствует ли качество сплава заявленному?
- Возможно ли появление дефекта в работе редуктора в виде износа деталей в результате нарушения требований эксплуатации оборудования?
Какие материалы требуются для инженерно-технической экспертизы оборудования
В случаях, которые требуют исследования дефектов оборудования, запрашивается вся техническая и эксплуатационная документация; документы, отражающие возникновение и прогрессирование дефектов; документы на используемые в эксплуатации материалы; результаты предыдущих лабораторных исследований и экспертиз.
В распоряжение эксперта были предоставлены следующие документы:
- Инструкция по эксплуатации, договор поставки с приложениями и техническим заданием;
- Акт ввода оборудования в эксплуатацию, журналы обслуживания и замены масла;
- Протоколы осмотра оборудования, дефектные ведомости, претензионная переписка;
- Сертификат, паспорт качества, технические условия на используемые смазочные материалы;
- Результаты предыдущих лабораторных испытаний.
Проведение исследования твердости металла
Изучение представленных материалов показало, что ранее уже проводилось исследование твердости металла деталей, но оказалось нерезультативным, т.к. было выполнено с нарушением методики. Измерение было выполнено с помощью переносного твердомера, с помощью которого можно зафиксировать твердость исключительно плоских поверхностей, при том что детали редуктора объемной, выпуклой формы. Данные измерения должны были проводиться в лабораторных условиях с помощью другого типа твердомера, что было затратным в связи с массивностью оборудования. Необходимо было заново убедиться в достаточной прочности сплава и его соответствии техническим требованиям, а также качественности используемого технического масла.
Лабораторным исследованиям подлежали следующие объекты:
- Изношенные детали редуктора;
- Отработанные в процессе эксплуатации редуктора масло.
Методы лабораторных испытаний являлись разрушающими, поэтому от заказчика было получено разрешение на отбор проб металлических дателей оборудования. Для соблюдения методики измерений необходимо было выполнить пробоподготовку: отрезать несколько зубьев шестерней, исследовать химический состав поверхности на предмет модификации поверхности изготовителем, изготовить шлифы приповерхностной части зубьев для определения микроскопической структуры.
Интерпретация результатов металловедческого исследования и выводы инженерно-технической экспертизы
Исследование марки стали и металлографический анализ показали, что металл соответствует заявленному при производстве. Детали редуктора были изготовлены из качественного сплава, поверхность термически обработана и таким образом уплотнена в местах наибольшей силы механического воздействия.
Паспорт качества смазочного масла соответствовал заявленному использованию. При этом лабораторный анализ выявил большое содержание в нем частиц металла, что указывало на нарушение процесса его использования. Частицы металла могли сконцентрироваться в масле при его редкой замене.
Вывод в экспертном заключении был сделан в пользу того, что причиной образования дефектов испорченных деталей явилось нарушение эксплуатации оборудования, а именно несвоевременная замена технического масла, что привело к превышению нагрузки на зубья шестерней и стесанию термически обработанного слоя. В результате этого оборудование утратило свое функциональное назначение. Таким образом, оснований для подачи иска у заказчика оборудования к поставщику не имелось.